免洗低固型环氧富锌底漆

产品介绍

本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）在双组份常温固化环氧富锌底漆（PolyMae 101）基础上开发了一种高效防锈涂料，不仅具有环氧富锌底漆的优异的防锈和机械性能，而且对含锈迹的钢结构仍具有高效的防锈性能，避免了在除锈过程带来的成本和除锈废液的后处理，大大减轻了喷涂工序，是一种高效低成本的防锈涂料；此外，本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）在低温（如5℃下）和高湿度（85%，甚至在水中）下，仍具有较强的固化活性，在较短时间内固化成涂层，达到防锈能力。本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）能与大部分防锈漆和面漆配套使用，施工工艺简单方便，广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。

 

产品参数：

组成	防锈活化剂：活化助剂、稀释剂等
	A组份：环氧树脂、高含量的锌粉、助剂、稀释剂等
	B组份：改性胺类固化剂、促进剂、稀释剂等
配比	防锈活化剂：A组份：B组份=0.5：2：1（重量比）
包装规格	防锈活化剂：5 kg/桶 A组份：20 kg/桶 B组份：10 kg/桶
施工时限	8 h (25℃)
漆膜外观	灰色，成膜后平整光滑
干燥时间	25℃：表干≤2h，实干≤12h
干膜厚度	50～150微米
铅笔硬度	≥HB
附着力	≤2级
冲击强度	50kg·cm
焊接烧伤宽度	≤15mm
耐盐水	3% (NaCl)，168 h: 不起泡、不脱落、不生锈； 饱和NaCl溶液，70℃：不起泡、不脱落、不生锈

 

配套用漆：

耐候型防锈面漆（PolyMae 102）

 

表面处理：

涂漆基无油污、灰尘等污物。

 

涂装方法：

1. 将含锈表层用砂纸进行磨平，吹掉灰尘，将防锈活化剂对含锈涂层进行喷涂后，表层干后放置15分钟左右，进行下到工序；

2. 将A、B两组份混合均匀后，直接涂装，均适用于无气喷涂，空气喷涂，滚涂/刷涂等。

 

储存期限：

请于阴凉、干燥、通风处，防锈活化剂和A组份一年，B组份六个月，双组份一旦混合后，务必在8小时内用完。

 

优势：

本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）在5℃以下时仍能固化成膜，仍具有优异的防锈性能；

本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）适用于钢结构的表面含有锈迹；

本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）适用于相对湿度大于85%的环境。

注意事项：

1、施工前先阅读使用说明，详细了解注意事项。

2、双组分按要求配比调好，比例不对直接影响涂料的固化速度和漆膜的性能。使用之前预估用量，用多少配多少，混合均匀后在8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁。

4、配漆后剩余包装桶必须盖严，以免变质。

5、施工及干燥期间，漆膜达到一定的硬度后才能包装成品。

6、富锌底漆表面易形成锌盐，应立即进行面漆的涂装，不应长时间暴露，影响底漆的性能。

安全措施：

本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）由专业人缘在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）前，未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系。

该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下：

1. 此涂料为易燃物，并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火，严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等）；

2. 本产品（免洗低固型环氧富锌底漆）说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度。施工场所应尽量进行通风良好，为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%，通常每千克溶剂需要200立方米通风量；

3. 采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等），如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如眼睛受到污染，用清水冲洗至少10分钟，并立即就医；

4. 建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以免污染环境。

责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故，本公司不负任何责任。